Система автоматизації вакуум-апаратів 2-3 продуктів
ОАО "Викор". Новопокровський цукровий завод
Система автоматизації розроблена, змонтована й впроваджена в роботу в сезон 2010 р., 2 вакуум-апарату добавлено в 2012 р.
Обладнання, охоплене системою автоматизації
- 3 вакуум-апарати 2 продукту
- 3 вакуум-апарати 3 продукту
- технологічні обладнання продуктового відділення
(збірники біля вакуум-апаратів й центрифуг, утфелемішалки,
мішалки-кристалізатори, пластинчаті підігрівачі)
Основні складові системи
- службове приміщення зі щитами управління й SCADA-сервером
- операторське приміщення з комп'ютером оператора вакуум-апаратів 2-3 продуктів
- 7 щитів управління й 1 щит живлення:
Збірники
|
Вакуум-апарати, 6шт.
|
Щит живлення
|
|
|
|
В основі системи - контроллери TSX Premium P572634
з інтегрованим портом Ethernet, об'єднані мережею Modbus/TCP/Ethernet.
На щитах розташовані станції СУИМ 0/20-05 (аналогове управління),
тумблери (дискретне управління), світлодіодні індикатори станів затворів.
Щит живлення забезпечує стабілізоване й гальванічно ізольоване живлення =24 В
для кожного щита управління. Забезпечується широкий діапазон вхідних напруг ~220 В,
100% гарячий резерв живлення по кожному щиту управління, сигналізація відмов блоків живлення
в контролер
і на верхній рівень.
Щити управління вакуум-апаратами
Комутують усі датчики й затвори вакуум-апарата,
надають можливості оперативного контролю і управління.
На дверях щита розміщена мнемосхема вакуум-апарата з тумблерами
й світлодіодними індикаторами для дискретних затворів (11шт.),
станції управління СУИМ 0/20-05
для управління аналоговими затворами (пара, вакуум, продукт, вода, вигрузка)
и для вимірювання аналогових параметрів (8шт.).
Для кожного затвору дискретного типу установлений тумблер на 3 положення:
"Автомат/Закрито/Відкрито". Для всіх кінцевих вимикачів затворів встановлені світлодіоди,
що відображають стан затвора.
Станції управління СУИМ 0/20-05 управляють затворами в ручному й автоматичному
режимах, відображають поточне значення параметрів. СУИМ 0/20-05 підключені до контроллерів
через Modbus/TCP/Ethernet в якості модулів вводу/виводу.
Особливості системи
- виконана повна автоматична варка на всьому циклі
роботи вакуум-апарата
- вимірювання СР виконується датчиками HK6-F
- застосування частотного приводу на циркуляторах дозволило змінити
момент на валу мішалки й задіяти цей параметр в варці
(звичайно вимірюють струм навантаження приводу, який значно гірше характеризує
стан утфелю в апараті, але простіше піддається вимірюванню)
- пуск, зупинка й перемикання швидкостей циркулятора
по наростанню навантаження виконується автоматично
- вимірювання рівню виконано з допомогою двох окремих датчиків
PC-28 (верхнього й нижнього) з відніманням
сигналу "електричним" способом. Обидва сигнали заводяться в одну СУИМ 0/20-05, яка має
функцію віднімання сигналів і в контролер
по Modbus/TCP передається вже сигнал рівню.
Верхній датчик виконує також вимірювання розрідження в апарат.
Більше для таких прикладів ми використали дифманометри
APR-2200
і з часом виявили наступні недоліки:
- при недбалому поводженні існує небезпека порушення герметичності довгих
мідних капілярів, які з'єднують датчик з виносними мембранами, що повністю виводить
датчик зі строю
- більш складний монтаж, обслуговування й стендова перевірка в порівнянні з двома
окремими датчиками. Необхідність захисту капіляра
- сумарна вартість APR-2200 вдвоє більше системи на двох окремих датчиках
- вигрузка утфелю з вакуум-апаратів регулюються аналоговим затвором ДУ400 по
рівню в приймальних мішалках, що дає дозвіл випередити переповнення мішалок в результаті
повільного переходу утфелю по мішалках-кристалізаторах.